3Cr13材料焊接工藝測(cè)試

1、上網(wǎng)查得3Cr13材料馬氏體不銹鋼的特性：

⑴焊接性  有強(qiáng)烈的冷裂傾向，焊縫及熱影響區(qū)焊后均為硬而脆的馬氏體組織，鋼中含碳量越高，冷裂傾向越大。

⑵焊接工藝

1）焊前預(yù)熱  焊前預(yù)熱是防止產(chǎn)生冷裂紋的主要工藝措施。當(dāng)C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.2%時(shí)，預(yù)熱溫度為200～260℃，對(duì)高剛性焊件可預(yù)熱至400～450℃。

2）焊后冷卻  焊件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理，因?yàn)楹附舆^程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升溫回火，會(huì)出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生晶粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性。因此回火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了。對(duì)于剛性小的焊件，可以冷至室溫再回火；對(duì)于大厚度的焊件，需采用較復(fù)雜的工藝；焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1h,然后加熱至回火溫度。

3）焊后熱處理  目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，改善塑性和韌性，同時(shí)減少焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理分回火和完全退火兩種?；鼗饻囟葹?50～750℃，保溫1h，空冷；若焊件焊后需機(jī)加工的，為了得到最低硬度，可采用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h爐冷至595℃，然后空冷。

2、根據(jù)3Cr13材料的特性，選用3Cr13小棒料做焊條進(jìn)行試驗(yàn)，通過三種不同形式的焊接：①圓柱對(duì)圓柱直角焊接，②方塊對(duì)方塊接觸焊接③插孔滿焊，分別焊接兩組，一組測(cè)試焊口力學(xué)性能，剩余的發(fā)外熱處理，回廠再做力學(xué)性能測(cè)試，焊接時(shí)要預(yù)熱到400-450度，用氬氣保護(hù)焊。焊后緩冷，焊后熱處理分回火和完全退火兩種。回火溫度為650～750℃，保溫1h，空冷；若焊件焊后需機(jī)加工的，為了得到最低硬度，可采用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h爐冷至595℃，然后空冷。(試驗(yàn)結(jié)果：分5組每組選一件做強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果5件不同形式斷裂)

淬火溫度選在1050～1080℃，回火 溫度選在650℃，回火后冷卻方式改為水冷。經(jīng)上述改進(jìn)后，效果非常明顯，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件調(diào)質(zhì)處理后一次合格率提高到80%以上。